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尋根究底 力破難題 ——常熟雷允上2024年生產(chǎn)一線骨干精益生產(chǎn)專題培訓(xùn) 隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)的重要性日益凸顯。為了提高一線骨干解決生產(chǎn)異常問題的能力，同時(shí)降低設(shè)備整體運(yùn)行故障率，公司組織開展了《8D問題解決法》和《降低設(shè)備故障率》在線課程培訓(xùn)。 此次培訓(xùn)時(shí)間為2024年9月29日至9月30日，為期2天。2024年09月29日上午，課程在公司三樓培訓(xùn)室開講，首先由人力資源部負(fù)責(zé)人劉琳及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人顧洋做培訓(xùn)前講話，闡明了對(duì)此次培訓(xùn)的要求及對(duì)學(xué)員的希冀。隨后開展了妙趣橫生的團(tuán)隊(duì)小游戲，在學(xué)員們的妙筆中描繪出了一副副生動(dòng)的畫卷。 
生產(chǎn)8D問題解決法，即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，以其系統(tǒng)性、邏輯性和有效性在問題解決領(lǐng)域備受推崇。此次培訓(xùn)課程通過深入淺出的講解和豐富的案例分析，讓學(xué)員們對(duì)8D解決法的八個(gè)步驟有了深刻的理解。 《降低設(shè)備故障率》則是對(duì)常見的設(shè)備故障類型進(jìn)行了分類和分析，包括機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等。同時(shí)，課程還講解了如何通過故障現(xiàn)象快速定位故障原因，以及如何采取有效的臨時(shí)措施和長(zhǎng)期預(yù)防降低故障對(duì)生產(chǎn)的影響。 培訓(xùn)過程中，學(xué)員們積極參與互動(dòng)，結(jié)合實(shí)際工作中遇到的設(shè)備故障問題進(jìn)行深入探討。通過分享交流各工段各崗位的異常問題以及通過學(xué)習(xí)后得出的解決方案及改善，幫助所有在場(chǎng)學(xué)員們更好地掌握8D解決法的應(yīng)用技巧。 為了讓學(xué)員們更好地將理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中，培訓(xùn)還設(shè)置了問答環(huán)節(jié)。學(xué)員們分成四個(gè)小組，通過搶答和必答環(huán)節(jié)加深各學(xué)員對(duì)課程的學(xué)習(xí)和理解程度。學(xué)員們充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，共同尋找問題的根本原因，并制定出有效的解決方案。 
經(jīng)過緊張而充實(shí)的培訓(xùn)，學(xué)員們紛紛表示收獲頗豐。一位參加培訓(xùn)的一線骨干人員表示：“通過這次培訓(xùn)，我對(duì)8D問題解決法有了更深入的了解，以后在面對(duì)設(shè)備故障問題時(shí)，我將更加有信心和方法去解決。” 在此次培訓(xùn)中，涌現(xiàn)出了一批表現(xiàn)優(yōu)異的骨干。他們?cè)谂嘤?xùn)過程中積極參與、認(rèn)真學(xué)習(xí)，在實(shí)踐案例分享中展現(xiàn)出了出色的解決問題能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。為表彰他們的優(yōu)秀表現(xiàn)，分別設(shè)立了3名優(yōu)秀個(gè)人獎(jiǎng)和1個(gè)優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)。  
此次培訓(xùn)為生產(chǎn)車間降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備管理水平奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們將以此次培訓(xùn)為契機(jī)，進(jìn)一步推廣8D問題解決法在生產(chǎn)過程中的實(shí)踐應(yīng)用，不斷提升員工的問題解決能力和設(shè)備管理水平，為公司的快速健康發(fā)展提供更加有力保障，為實(shí)現(xiàn)公司2030年戰(zhàn)略規(guī)劃目標(biāo)貢獻(xiàn)智慧和力量！
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